“數(shù)字化浪潮之下，沒有局外之人”——M.
引言
“紅色”代表了上一代創(chuàng)業(yè)人艱苦奮斗的情懷，“藍(lán)色”代表了新一代創(chuàng)業(yè)人以科技取勝的智慧，“紅”與“藍(lán)”的傳承，是時代的更迭，觀念的更新、技術(shù)的躍進(jìn)、智能的升級，不變的是創(chuàng)業(yè)的情懷，變化的是附著在時代上的元素...
從張代理創(chuàng)辦的“紅領(lǐng)”，到張?zhí)m蘭傳承下的“酷特”，大幕剛剛揭開，但這確是已經(jīng)走過了十七年的轉(zhuǎn)型之路。數(shù)字化浪潮之下，沒有局外之人，只是這個過程，需要高瞻遠(yuǎn)矚的戰(zhàn)略籌謀與腳踏實地的持續(xù)精進(jìn)，二者缺一不可...
一、上市
7月8日，青島酷特智能股份有限公司（股票簡稱：酷特智能，股票代碼：300840，以下簡稱“酷特”或“酷特智能”）在深交所A股創(chuàng)業(yè)板正式上市?？崽刂悄鼙敬喂_發(fā)行股票6000萬股，首日股價8.55元，漲幅達(dá)43.94%。
酷特智能成立于2007年12月，它提出了以“個性化定制”模式展開的消費者直接對接工廠的C2M商業(yè)生態(tài)，形成了以西裝廠、襯衣廠和西褲廠為主的三個專業(yè)智能制造工廠，產(chǎn)品品類覆蓋個性化定制男裝和女裝。
公司主要通過量體裁衣+智能制造，滿足客戶個性化定制服裝需求，其核心的商業(yè)邏輯是C端客戶的個性化需求直接對接M端工廠，工廠通過個性化生產(chǎn)滿足客戶需求，去除了代理商、渠道商等中間環(huán)節(jié)，客戶不再為中間環(huán)節(jié)的高額成本買單。
二、轉(zhuǎn)型之路
十年轉(zhuǎn)型路，上市始人知?？崽匾怀鲜卸煜轮?，殊不知，這背后是十余年來不懈的探索與堅持?；仡櫰鋭?chuàng)立與轉(zhuǎn)型發(fā)展的歷史，可以分成以下六個階段：
1995-2003年紅領(lǐng)品牌時代：1995年，張代理于青島創(chuàng)立了“紅領(lǐng)”品牌，開始從事服裝成衣生產(chǎn)與銷售。1995年至2003年間，中國服裝行業(yè)發(fā)展迅猛，市場機(jī)會多，行業(yè)整體盈利狀況較好，“紅領(lǐng)”的發(fā)展也達(dá)到了高峰。隨著2003年后競爭加劇，市場費用高企，利潤率不斷被壓，標(biāo)準(zhǔn)號成衣庫存過高，導(dǎo)致企業(yè)現(xiàn)金流緊張，經(jīng)營風(fēng)險提高。此時，張代理開始考慮轉(zhuǎn)型，期間曾到德國、日本定制企業(yè)觀摩交流，并將工業(yè)化流水線定制服裝確定為轉(zhuǎn)型方向。
2003-2004年規(guī)模定制化轉(zhuǎn)型啟動：2003年下半年張代理帶領(lǐng)“紅領(lǐng)”系列公司開始從改進(jìn)工序，提高效率方面做定制，但很快遇到瓶頸，主要包括：①原輔料采購變成“小批量多品種多頻次”。②生產(chǎn)計劃沒有系統(tǒng)的支撐難以排產(chǎn)。③人工制版費用高。④加工環(huán)節(jié)效率低、錯率高。⑤設(shè)計研發(fā)成本高。⑥量體非標(biāo)準(zhǔn)化，量體數(shù)據(jù)非數(shù)字化。⑦通用軟件不能解決行業(yè)專門問題。2004年，張代理意識到，以上每一個瓶頸都需要開發(fā)一套系統(tǒng)去支撐整個流程。
2004-2007年智能生產(chǎn)線初步成型：制版是服裝定制最關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，紅領(lǐng)系公司自2004年-2007年間解決了制版問題，建立了屬于自己的量體方法，以及建立了款式數(shù)據(jù)庫與工藝數(shù)據(jù)庫和生產(chǎn)過程各軟件系統(tǒng)，并最終建成了以數(shù)據(jù)驅(qū)動的定制服裝智能生產(chǎn)線。
2008-2012年智能生產(chǎn)線成熟：2008年，紅領(lǐng)系公司智能生產(chǎn)線生產(chǎn)效率以及實現(xiàn)日均產(chǎn)量倍數(shù)增長，從2008年的日均200套左右，提高到2012年的日均1000套左右。在此期間，收入規(guī)模和凈利潤，從2008年的126.50萬元/24.88萬元，增長至2012年的2720.47萬元/398.91萬元，漲幅達(dá)到20.5倍/15倍。
2013-2015年定制業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型：此前定制業(yè)務(wù)的生產(chǎn)由紅領(lǐng)系公司（新啟潤）執(zhí)行，從2013年開始由酷特為主體著力于定制業(yè)務(wù)開展，承擔(dān)起市場拓展任務(wù)、采購，以至具備獨立的生產(chǎn)定制化服裝的能力。
2016年至今專注于定制業(yè)務(wù)，少量拓展咨詢業(yè)務(wù)：大規(guī)模定制化服裝生產(chǎn)漸趨成熟，除了繼續(xù)日常生產(chǎn)運營之外，酷特嘗試對外輸出技術(shù)方法，包括接待參觀訪學(xué)以及為行業(yè)意向企業(yè)提供智能化轉(zhuǎn)型的咨詢服務(wù)。至今酷特的轉(zhuǎn)型模式已經(jīng)逐漸成為一種獨特的管理模式，作為創(chuàng)新管理的典范，引領(lǐng)行業(yè)智能轉(zhuǎn)型。
三、創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式
酷特智能找到了一條符合服裝行業(yè)發(fā)展與消費者需求升級的新業(yè)務(wù)模式，該模式的創(chuàng)新，主要表現(xiàn)在四個方面：
（1）數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同:以數(shù)據(jù)為生產(chǎn)驅(qū)動，網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、下單，定制數(shù)據(jù)傳輸全部數(shù)字化。（2）用工業(yè)化的效率和成本進(jìn)行個性化產(chǎn)品的大規(guī)模定制：酷特自主研發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)全流程的信息化、智能化，把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)融入到大批量生產(chǎn)中，在一條流水線上制造出靈活多變的個性化產(chǎn)品。（3）“消費者需求”直接驅(qū)動制造企業(yè)有效供給的電商平臺新業(yè)態(tài)：酷特自主研發(fā)了在線定制直銷平臺—C2M平臺支持多品類多品種的產(chǎn)品在線定制。（4）以滿足消費者需求為中心的“源點論企業(yè)治理體系”：酷特的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型中，形成了支撐新業(yè)態(tài)和新模式的“源點論企業(yè)治理體系”。源點論就是指所有的行為以需求為源點，靠源點需求來驅(qū)動，整合和協(xié)同價值鏈資源，最終滿足源點需求。
四、股權(quán)結(jié)構(gòu)與組織架構(gòu)
1. 酷特智能創(chuàng)立的基本信息
酷特智能成立于2007年12月28日，公司法人是張代理，公司注冊資本：18,000萬元。公司是以發(fā)起設(shè)立方式成立的股份有限公司，設(shè)立時各發(fā)起人主要是張代理的子女（表1：酷特智能設(shè)立時的持股構(gòu)成）
2.酷特智能截止上市前的股權(quán)結(jié)構(gòu)
圖1：酷特智能上市前的股權(quán)構(gòu)成
公司控股股東和實際控制人為張代理家族（張?zhí)m蘭，張琰，系張代理子女，三人為一致行動人），張氏家族合計持股比例占46.60%。此外，復(fù)星國際通過復(fù)星恒益持有公司發(fā)行前股本的16.19%股份。
3.酷特智能的組織架構(gòu)
圖2：酷特智能組織架構(gòu)圖
酷特智能組織機(jī)構(gòu)中主要部門的功能定位（表2：酷特智能主要部門功能定位）：
五、經(jīng)營模式
在服裝生產(chǎn)模式中，主要分為以下幾種方式：大的類別上，可以分為“成衣”和“定制”，在定制中又進(jìn)一步細(xì)分為“傳統(tǒng)定制”和“大規(guī)模定制”，酷特智能業(yè)務(wù)經(jīng)營模式即屬于“大規(guī)模定制”。
圖3：服裝生產(chǎn)主要模式
這種經(jīng)營模式特點：“由訂單驅(qū)動的大規(guī)模個性化定制”（Customer/BusinesstoManufacturer+MadetoMeasure，簡稱為C/B2M+MTM）。
圖4:酷特智能經(jīng)營模式特點
六、采購模式
酷特智能的采購分為安全庫存?zhèn)湄洸少徍土慵舨少弮煞N。
1.對于常用普通物料，公司采用安全庫存?zhèn)湄洸少從Ｊ剑从晒?yīng)部和倉儲部根據(jù)各個品種的需求量、訂貨周期以及每個品種的安全庫存、訂購量等，建立庫存檢查機(jī)制，設(shè)定安全庫存的最低值和最高值。當(dāng)庫存量低于安全庫存的最低值時，WMS（倉庫管理系統(tǒng)）會自動報警提示。倉儲保管員接到提示后確認(rèn)信息，按物料周轉(zhuǎn)期核算合理需求量，并將需求量書面提報至倉儲負(fù)責(zé)人，審批通過后由倉儲評審員發(fā)起OA原輔材料采購流程補(bǔ)充庫存。安全庫存?zhèn)湄洸少徱蕴畛鋷齑鏋橹饕康?，旨在滿足為生產(chǎn)交期提供充足的物料支持。
2.對于用量較少的物料，公司采用零剪采購模式，即由供應(yīng)部根據(jù)業(yè)務(wù)需求，向供應(yīng)商下達(dá)訂貨指令，要求供應(yīng)商在指定的時間、將指定的品種、按指定的數(shù)量安排發(fā)貨。零剪采購的出發(fā)點是在滿足客戶需求的同時最大化降低原料庫存，是一種完全以滿足訂單驅(qū)動生產(chǎn)訂購需求為依據(jù)的采購行為。
圖5：酷特智能生產(chǎn)物流采購流程
七、研發(fā)模式
酷特智能研發(fā)工作既有面向產(chǎn)品的研發(fā)又有基于流程技術(shù)改善的技術(shù)研發(fā)。
1. 服裝產(chǎn)品的企劃、設(shè)計及研發(fā)。服裝產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)以企劃中心為主導(dǎo)，由業(yè)務(wù)、供應(yīng)、技術(shù)、生產(chǎn)等部門共同參與決策。從趨勢信息收集到新產(chǎn)品樣衣完工的整體流程如下圖所示。
圖6：酷特智能面向產(chǎn)品的研發(fā)流程
2. 制造技術(shù)研發(fā)和智能系統(tǒng)的優(yōu)化升級。為滿足業(yè)務(wù)快速發(fā)展的需要，公司組織工業(yè)工程部門和數(shù)據(jù)系統(tǒng)部門的專業(yè)技術(shù)人員對智能設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)升級，對大數(shù)據(jù)的采集處理方法不斷進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫方面的開發(fā)優(yōu)化工作基本流程節(jié)點如下圖所示：
圖7：酷特智能技術(shù)研發(fā)流程
公司自主研發(fā)成果，按照流程梳理主要包括以下構(gòu)成：
圖8：酷特智能自主研發(fā)成果
八、銷售模式
酷特智能以個性化定制為核心的服裝生產(chǎn)及銷售，主要包括個性化定制ODM、個性化定制OBM、個性化定制職業(yè)裝三種銷售模式。對于境內(nèi)外的B端客戶，公司以貼牌方式進(jìn)行生產(chǎn)；對于境內(nèi)的C端客戶以及職業(yè)裝團(tuán)體訂單客戶，公司以自有品牌進(jìn)行生產(chǎn)銷售。ODM模式，是酷特為B端客戶提供產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、改進(jìn)、設(shè)備投入、生產(chǎn)、售后、市場反饋的全過程，將個性化定制融合在整個的設(shè)計加工過程。OBM模式，是酷特自建品牌，進(jìn)行市場定位，產(chǎn)品設(shè)計、制造、營銷渠道建立，及品牌的打造。（表3：酷特智能三種銷售模式的對比梳理）
隨著公司自有品牌銷售渠道的不斷完善，以及品牌知名度的不斷提升，OBM和職業(yè)裝銷售規(guī)模將繼續(xù)上升，有助于降低酷特對ODM業(yè)務(wù)的依賴程度。但在當(dāng)前階段，ODM與OBM、職業(yè)裝相輔相成，互補(bǔ)共贏，共同支撐酷特業(yè)務(wù)發(fā)展。
九、從訂單到交付的全流程
個性化定制服裝“從訂單到交付”的全流程管理蘊(yùn)藏著酷特的核心競爭力?？崽貍€性化定制服裝的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時間為7個工作日，全流程藍(lán)圖如下：
圖9：酷特智能“從訂單到交付”全流程
具體的個性化定制服裝的業(yè)務(wù)流程與智能化技術(shù)如下：
圖10：酷特智能端到端業(yè)務(wù)流程
相關(guān)的智能化技術(shù)包括：
1. 客戶需求入口：客戶下單與訂單數(shù)據(jù)采集。B端客戶通過RCMTM平臺、C端客戶通過電腦或手機(jī)等終端平臺，登陸其各自賬號，輸入量體尺寸，選擇款式、工藝、風(fēng)格、面輔料搭配等要求進(jìn)行下單。隨后，系統(tǒng)同時自動保存提交的信息，并實時傳送至工廠大數(shù)據(jù)中心。對全球任何地區(qū)的客戶訂單，數(shù)據(jù)都能夠?qū)崿F(xiàn)零時差、零失誤的傳輸。
2. 大數(shù)據(jù)中心：數(shù)據(jù)挖掘與智能技術(shù)匹配。基于多年生產(chǎn)經(jīng)驗與數(shù)據(jù)積累，公司自行研發(fā)了一套人體尺寸與服裝版型的邏輯匹配規(guī)則算法、搭建了獨有的服裝工藝、款式數(shù)據(jù)庫和服裝BOM數(shù)據(jù)庫，客戶的個性化需求通過智能研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)（IMDS）的標(biāo)準(zhǔn)化編碼和智能算法進(jìn)行自動制版、校驗，并最終生成數(shù)字化可操作的版型，從而滿足“一人一版、一衣一款”的個性化定制需求。
3. 計劃：智能排產(chǎn)與智能排程。通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）與IMDS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OMS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)及MES系統(tǒng)的集成，智能制造流水線實現(xiàn)了訂單自動分派與實時滾動排程。
4. 原、輔料庫：智能物料采購與原材料倉儲管理。基于精準(zhǔn)射頻識別技術(shù)（RFID）的智能倉儲管理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)原輔材料的實時同步物聯(lián)網(wǎng)化管理；建立智能倉儲管理系統(tǒng)（WMS），能夠確保按計劃完成前期材料的備料、斷料、出庫及配送。
5. 原、輔料庫：智能斷料。在斷料工序上，斷料后系統(tǒng)自動更新物料庫存數(shù)據(jù)。物料按照APS系統(tǒng)排定的順序，由自動導(dǎo)引運輸車（AGV小車）送至裁床設(shè)備，進(jìn)入剪裁工序。
6. 智能制造：智能剪裁、縫制與整燙。剪裁過程由自動裁床完成，工人只需提前刷RFID卡，使裁床讀取卡中預(yù)存的面料裁剪指令。裁床接收卡中信息后，依據(jù)讀取的排料圖信息，在布料上進(jìn)行激光輔助繪制，依照排料圖自動切割，完成衣片裁剪。面料和里料經(jīng)過裁剪后，隨RFID卡一起通過吊掛傳送到后續(xù)工序工位，從工位終端顯示屏讀取具體操作內(nèi)容，按要求完成服裝的縫制和整燙。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員從RFID卡中獲取訂單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對照檢驗流程和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。對于不合格工序，根據(jù)RFID卡中記錄的操作人員，追溯到具體責(zé)任人，進(jìn)行修正。
7. 電商發(fā)貨平臺，智能立體倉儲成品系統(tǒng)：智能分揀與物流。通過質(zhì)檢后，產(chǎn)品進(jìn)入分揀配套環(huán)節(jié)。目前，酷特的智能分揀配套系統(tǒng)可以實現(xiàn)個性化訂單的自動分揀配套，分揀效率較人工操作有顯著提高，同時，降低了人工成本、減少失誤率。公司的訂單管理系統(tǒng)直接和第三方物流的系統(tǒng)對接，根據(jù)和客戶約定好的交期安排第三方物流發(fā)貨，保證了客戶能夠?qū)崟r了解訂單進(jìn)度、查閱物流信息。
8. 客戶需求入口：客戶平臺CRM。公司建立了客戶服務(wù)平臺，處理客戶的各類意見與反饋，以進(jìn)一步提升消費者體驗，提升公司市場形象和影響力
十、總結(jié)
酷特智能轉(zhuǎn)型發(fā)展十幾年，引領(lǐng)了C2M的風(fēng)潮，積累了領(lǐng)先優(yōu)勢：
1、有著穩(wěn)健專業(yè)的投資方支持，酷特與復(fù)星集團(tuán)的淵源深厚，合作多年，復(fù)星作為C2M領(lǐng)域?qū)I(yè)的投資機(jī)構(gòu)，在該領(lǐng)域有著深厚的積累以及資源，能夠為酷特的發(fā)展提供資本，以及相關(guān)領(lǐng)域的賦能；
2、較同行業(yè)，酷特已經(jīng)具備了先發(fā)優(yōu)勢，積累了良好的口碑，而且由于其先天生產(chǎn)制造企業(yè)的發(fā)展積累，使其在智能制造與轉(zhuǎn)型中，持續(xù)深耕，逐漸拉大了與同行之間的技術(shù)差距。此次上市，募集資金，主要用于“柔性智慧工廠新建項目”“智慧物流倉儲、大數(shù)據(jù)及研發(fā)中心綜合體建設(shè)項目”，在生產(chǎn)及研發(fā)領(lǐng)域不斷投入，為未來的產(chǎn)能拓展、效率提升，與智能化升級持續(xù)加碼；
3、酷特自身的智能化水平，拉大了與行業(yè)企業(yè)的差距，具備了數(shù)據(jù)庫的積累以及技術(shù)管理的優(yōu)勢，而這些都是需要長期投入方能體現(xiàn)成效的價值投資，這個階段的順利完成為酷特在未來的持續(xù)發(fā)力奠定了扎實的基礎(chǔ)；
4、酷特在生產(chǎn)技術(shù)模式上的改進(jìn)與持續(xù)積累，以及在智能轉(zhuǎn)型上的經(jīng)驗，在滿足自身研發(fā)生產(chǎn)需求的同時，已經(jīng)具備了輸出咨詢的程度，這對它的行業(yè)影響力的建立，業(yè)務(wù)拓展，做大規(guī)模，甚至拓展相關(guān)產(chǎn)業(yè)與領(lǐng)域，起到了較好的促進(jìn)作用；
當(dāng)然，酷特也有著明顯的不足：比如從體量規(guī)模上，與行業(yè)企業(yè)相比，依然存在一定的差距；其研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域的明顯優(yōu)勢，并沒有掩蓋它在渠道拓展等方面的不足；受到全球疫情、政治經(jīng)濟(jì)趨勢的影響，國外訂單與合作，也可能會被波及，而國內(nèi)的業(yè)務(wù)體量尚不能與國外業(yè)務(wù)比肩...在業(yè)務(wù)體量尚未提升之前，行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐并未停止，追趕的壓力依然存在...
當(dāng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為一股潮流，總有一些人走在了潮流之前，用遠(yuǎn)見與實干，書寫了“傳奇”。前人栽樹后人乘涼，有這些寶貴的經(jīng)驗，相信也能夠為更多的、正在進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的制造企業(yè)提供借鑒。
作者：漢哲管理咨詢 馬麗
掃描二維碼關(guān)注漢哲微信公眾號，查看更多資訊
